Para preparar la próxima generación de automóviles totalmente eléctricos, la inversión incluye mejoras y expansión en el proceso de producción interna.
Lima, 22 de Febrero del 2022.-Con su próxima generación de automóviles eléctricos puros, Volvo Cars tiene como objetivo ofrecer a los clientes una mayor autonomÃa, una carga más rápida, menores costos, y lograr nuevos puntos de referencia en seguridad y sostenibilidad automotriz. Para hacer realidad estas ambiciones, Volvo Cars invertirá 10 mil millones de coronas suecas en su planta de Torslanda en Suecia en los próximos años.
Como parte de las inversiones planificadas, la compañÃa introducirá una serie de tecnologÃas nuevas y más sostenibles en sus procesos de fabricación. Estos incluyen la introducción de mega fundición de piezas de aluminio, una nueva planta de ensamblaje de baterÃas y tiendas de pintura y ensamblaje final completamente renovadas.
«Con estas inversiones, damos un paso importante para nuestro futuro totalmente eléctrico y nos preparamos para Volvos eléctricos aún más avanzados y mejores», dijo Håkan Samuelsson, director ejecutivo de Volvo Cars. «Torslanda es nuestra fábrica más grande y jugará un papel crucial en nuestra transformación en curso a medida que avanzamos para convertirnos en un fabricante de automóviles 100% eléctricos en 2030».
Las inversiones siguen a un reciente anuncio de Volvo Cars y Northvolt, la compañÃa lÃder de baterÃas, de invertir 30 mil millones de coronas suecas en el desarrollo y fabricación de baterÃas de alta calidad adaptadas a la próxima generación de modelos eléctricos de Volvo.
Ambos planes de inversión representan nuevos pasos para la ambición de Volvo Cars de ser una compañÃa de automóviles 100% eléctricos en 2030 y reflejan el compromiso de la compañÃa con un futuro a largo plazo en su ciudad natal de Gotemburgo.
La introducción de la mega fundición de piezas de aluminio para la próxima generación de modelos eléctricos de Volvo es el cambio más significativo implementado como parte del paquete de inversión. La mega fundición crea una serie de beneficios de sostenibilidad, costo y rendimiento durante la vida útil de los automóviles, y Volvo Cars es uno de los primeros fabricantes de automóviles en invertir en este proceso.
Fundar las partes principales de la estructura del piso del automóvil como una sola pieza de aluminio reduce el peso, lo que mejora la eficiencia energética y, por lo tanto, la autonomÃa eléctrica del automóvil. Esto también permite a los diseñadores de Volvo utilizar de manera optimizada el espacio disponible dentro de la cabina y el área de equipaje, aumentando la versatilidad general del vehÃculo.
Otros beneficios de la mega fundición incluyen la reducción de la complejidad en el proceso de fabricación. Esto, a su vez, crea ahorros de costos en términos de uso de materiales y logÃstica, reduciendo la huella ambiental global en las redes de fabricación y cadena de suministro.
La actualización del área de pintura implica la instalación de nuevas máquinas y la implementación de nuevos procesos, que deben apoyar la reducción continua del consumo de energÃa y las emisiones.
Una nueva planta de ensamblaje de baterÃas integrará celdas y módulos de baterÃa en la estructura del piso del automóvil, mientras que el área de montaje se está renovando para el alojamiento de automóviles totalmente eléctricos de próxima generación, por ejemplo, con un nuevo «punto de boda» donde la parte superior del cuerpo y el piso del automóvil se encuentran por primera vez.
También se reformarán las áreas logÃsticas, mejorando el flujo de materiales y optimizando el transporte de mercancÃas y piezas hasta la planta. La compañÃa también invertirá en instalaciones alrededor de la planta, como áreas de descanso, vestuarios y oficinas, que mejoran aún más el ambiente de trabajo para todos los empleados.
«Hoy es un gran dÃa para la planta de Torslanda, ya que la estamos adaptando para el futuro con este paquete de inversión», dijo Javier Varela, jefe de ingenierÃa y operaciones de Volvo Cars. «Nuestro futuro como compañÃa es totalmente eléctrico y esto requiere una variedad de actualizaciones en toda la planta para garantizar que Torslanda pueda continuar construyendo autos eléctricos premium de la más alta calidad».
La planta de Torslanda tiene una capacidad de producción anual de 300.000 automóviles y es una de las instalaciones de fabricación más antiguas de Volvo Cars. Fue inaugurada en abril de 1964 por el rey sueco Gustavo VI Adolfo y fue durante mucho tiempo el lugar de trabajo más grande del paÃs. Actualmente, la planta de Torslanda opera en tres turnos y emplea a unas 6.500 personas.
Acerca de Volvo Cars
Volvo Cars se fundó en 1927. Actualmente, es una de las marcas de automóviles más conocidas y respetadas del mundo, con ventas a clientes en más de 100 paÃses. Volvo Cars cotiza en la bolsa Nasdaq de Estocolmo, donde cotiza con el sÃmbolo «VOLCAR B».
Volvo Cars tiene como objetivo brindar a los clientes la libertad de moverse de una manera personal, sostenible y segura. Esto se refleja en su ambición de convertirse en un fabricante de automóviles completamente eléctricos para 2030 y en su compromiso con la reducción continua de su huella de carbono, con la ambición de ser una empresa climáticamente neutra para 2040.
A diciembre de 2020, Volvo Cars empleaba aproximadamente 40.000 personas. Las funciones de la oficina central, el desarrollo de productos, el marketing y la administración de Volvo Cars se encuentran principalmente en Gotemburgo, Suecia. Las plantas de producción de Volvo Cars están ubicadas en Gotemburgo (Suecia), Gante (Bélgica), Carolina del Sur (Estados Unidos), Chengdu, Daqing y Taizhou (China). La empresa también cuenta con centros de investigación, desarrollo y diseño en Gotemburgo, Camarillo (Estados Unidos), Sunnyvale (Estados Unidos) y Shanghai (China).
